钢构工程的施工流程和安全管理的注意事项

一，预建设准备。

组织技术人员进行钢结构安装施工组织设计；

做好施工前的人员调配计划和机械设备配套计划；

做好物料进场计划，交通是否畅通；

临时设施布置；

做好与土建方的交接工作，积极配合，相互沟通；

行动迅速，力量雄厚。工程部门应建立钢结构外协施工队伍信息库，收集与从事过钢结构生产和安装人员联系的有关信息，尤其是有关技术人员的信息，以便临时调度，突击施工。点击此免费下载施工技术资料。

两道放线。

当条件允许时，进行施工测量放线。

根据设计要求，对照图纸配合土建单位，准确核对标高、轴线；

施工前用经纬仪或水准仪复核轴线和标高，用记号笔或墨线作上标记，标明标高并作好记录；

确定每一钢柱与混凝土基础连接面的边线和轴线；

尽可能地避免钢柱和螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面变形和螺栓的弯曲变形，避免不必要的损失；

测设放线测量准确无误，桩基牢实准确。

放线时要注意放线误差，放线时要尽量使用经纬线，遇有大风时，不能放线，因为不同的施工水平，每一次放线都会有误差，为减少误差，应先放线两侧山墙，再用钢尺测量，山墙线及图纸有误差，说明实心与图纸不符，若有误差，应及时改正，将误差降至最小，尽量控制在2mm以内。

三基坑预埋法

在基础混凝土浇筑前，应仔细检查螺栓的尺寸、长度、高度和位置，并对预埋件进行固定；

混凝土浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包裹，以免混凝土在浇捣过程中污染螺栓丝口；

浇注混凝土时应派专业人员值班，做好混凝土浇注时对螺栓定位的影响，以免埋设件位移和标高发生变化；

混凝土浇筑完毕后，应及时清除螺栓和丝口上残留的混凝土。

原料加工与制作。

下料工序为材料检验环节，主要包括对所选工程的型号、规格和材料的质量进行检验；

质量检验标准应符合设计要求和国家现行标准的规定；

下料的检验方法：检验钢材品质证明书及复检报告，用钢尺、卡尺检查型号及规格；

二、放样。

放样和划线时，应清楚地标明装配标号、螺孔标号、加强板的位置方向、斜向标号线和中心线，必要时做样板;;

注意预留制作，安装时焊接收缩余量，切割包边及铣削余量，安装预留尺寸要求；

划线前材料的弯曲、变形等问题应加以纠正；

放样和样机允许偏差为：平行线间距和分段尺寸0.5mm，对角线间距1.0mm，宽，长0.5mm，孔间距0.5mm，样机角度20度。

质量检查方法采用钢尺测定。

三、下料。

板材下料尽量采用数控多头切割机下料，如有必要，可采用普通切割机或氧割，但下料前，应将切割面的锈蚀、污物清除干净，保持切割件干净平整，切割后清除熔池及飞溅物，操作者熟练掌握机械设备，使用方法及操作规程调整设备最佳参数。

品质检查标准：切削时允许偏差2mm；

钢的剪切面或切削面应无裂纹、夹渣和分层；

质量检验方法，目检或钢尺检验。

四、焊接。

对钢柱、钢梁采用自动埋弧焊，对柱梁连接板肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点要求：

焊缝后边缘30mm-50mm范围内的锈蚀、毛刺上的污垢等必须清除干净，以减少焊接气孔等缺陷因素；

引弧板应与母材材料、焊缝坡口形状及长度等均符合规范要求，采用手工电焊应满足下列要求：

电焊机运行状态良好，功能齐全，选择焊条时需使用烘干机烘干。

五、除锈

采用专用设备进行除锈，抛射除锈可提高钢的疲劳强度和抗腐蚀能力。

钢表面除锈后，用刷子等工具清除干净，可进行下道工序，除锈合格后，如钢表面已除锈，如已除锈，则再涂底漆。

六、油漆

钢件除锈检合格后，在其表面涂一层涂料，涂料应按设计要求配套使用，第一层涂料干后再涂一层涂料，确保涂层厚度达到设计要求，涂刷时应均匀，不流坠。

七、接收。

钢厂出厂前应提供下列材料：

a.产品证书。

设计图纸及设计文件；

制作工艺工艺问题处理的协议文件；

钢材、连接材料及涂料质量证明书及检验报告；

焊缝检验记录资料；

油漆检测数据；

主要部件的运输记录；

零件发运清单上的信息。

八，钢制安装

安保管理措施

工程项目负责人或工程安装承包商是安全施工的第一责任人，全面负责现场的安全施工。

现场安全管理员为专职的现场安全施工管理人员，负责现场安全施工的监督、检查。

加强安全施工的宣传，在施工现场显要位置悬挂标语牌、警示牌，提醒施工人员施工。

进入施工现场的人员必须配戴安全帽。

施工机械、机具每天使用前的例行检查，尤其是钢丝绳、安全带等，每周还要进行一次性能检查，确保完好。

在安装过程中，要考虑到现场机具、设备的安全保护，完成的工程项目。

在风速10m/s的情况下，有时吊装应停止，而在风速15m/s的情况下，则应停止所有工作。

安装及操作构件、板材时，必须戴好手套。

吊装过程中如发现钢丝绳断股、断线、缠结等，应立即更换。

九、特殊工作岗位须持有效证件上岗。

在每天工作结束后，要对所安装的建筑物进行正确的支撑，以免发生意外。

钻孔时应始终戴上防护眼镜。

做好现场安全防护措施，按规定搭设脚手架，经验收合格后方可使用。

在安装墙板时，所用移动脚手架的每层操作平台都要牢固地固定，并做好防滑措施，拉好保护绳，扣上安全带。

移动脚手架与墙体有两个以上的拉接点，在外侧设两道抛撑。抛掷支撑必须固定在具有坚固承载力的地面。

移动前要清除前方道路上的障碍物，填平坑洼，压实路面方可移动。移动前要向前移动本免费下载施工技术资料。

在执行每项任务之前，应对安装工人反复说明安全事项。

壁夹芯板安装工艺。

施工前的准备工作。

在夹芯板围护施工安装前，应制定相应的施工图纸，并根据设计文件，编制组织设计，对施工人员进行技术培训和安全生产交底；

按文件要求核对各种材料的规格和数量，对损坏的夹芯板、泛水板要及时修理更换；

各类施工设备应齐全，并能正常运行；

清除檩条的安装焊缝上的药皮和飞溅物，并刷防锈漆以防止腐蚀。

夹芯板的施工工艺。

墙面板的安装按檩条的位置从一端开始，板与板之间一定要有咬合，然后用螺钉固定；墙面板的接缝处要做好防水处理，夹芯面板的安装要边铺边调。

檩条安装。

薄壁钢檩条由于重量轻，安装时可采用人力吊装，当单件钢柱梁安装完毕后，就可以进行檩条屋面安装，檩条托板直接用螺栓连接，檩条安装误差在5mm以内。

室面板安装。

屋面安装：屋面安装根据现场主要钢构吊装完毕后，从屋面一端开始，向另一端山墙方向施工，严格按照施工图纸布置，严禁错放、漏放，施工过程中必须拉线安装，使屋面的坡度始终与屋面垂直，屋面面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。屋面在使用和吊装时应做到轻拿轻放，不能造成屋面起皱，应避免横扫、损坏表面的油漆；

屋脊安装：屋脊板端部应设置连接件，放扣板前封口应打好密封胶，并在加封条压紧后，屋脊中央用碎保温棉充填，连接板与板之间应密封；

泛水板的安装：在安装前弄清楚泛水板的施工工艺，结构线上按长度将泛水板按封口胶封口，泛水板饰边应做到搭接方向正确，牢固，线垂直，防水效果好。

十，钢结构涂料

一、工艺过程：

基材加工---涂防锈漆---刮腻子---底漆---面漆。