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屋面板安装及施工技术资料
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2021-09-28 | 374 次浏览 | 分享到:
组织技术人员进行钢结构安装施工组织设计;做好施工前的人员调配计划和机械设备配套计划;做好物料进场计划,交通是否畅通;

钢构工程的施工流程和安全管理的注意事项


一,预建设准备。


组织技术人员进行钢结构安装施工组织设计;


做好施工前的人员调配计划和机械设备配套计划;


做好物料进场计划,交通是否畅通;


临时设施布置;


做好与土建方的交接工作,积极配合,相互沟通;


行动迅速,力量雄厚。工程部门应建立钢结构外协施工队伍信息库,收集与从事过钢结构生产和安装人员联系的有关信息,尤其是有关技术人员的信息,以便临时调度,突击施工。点击此免费下载施工技术资料。


两道放线。


当条件允许时,进行施工测量放线。


根据设计要求,对照图纸配合土建单位,准确核对标高、轴线;


施工前用经纬仪或水准仪复核轴线和标高,用记号笔或墨线作上标记,标明标高并作好记录;


确定每一钢柱与混凝土基础连接面的边线和轴线;


尽可能地避免钢柱和螺栓的碰撞,避免柱底变形,减少与基础的接触面变形和螺栓的弯曲变形,避免不必要的损失;


测设放线测量准确无误,桩基牢实准确。


放线时要注意放线误差,放线时要尽量使用经纬线,遇有大风时,不能放线,因为不同的施工水平,每一次放线都会有误差,为减少误差,应先放线两侧山墙,再用钢尺测量,山墙线及图纸有误差,说明实心与图纸不符,若有误差,应及时改正,将误差降至最小,尽量控制在2mm以内。


三基坑预埋法


在基础混凝土浇筑前,应仔细检查螺栓的尺寸、长度、高度和位置,并对预埋件进行固定;


混凝土浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包裹,以免混凝土在浇捣过程中污染螺栓丝口;


浇注混凝土时应派专业人员值班,做好混凝土浇注时对螺栓定位的影响,以免埋设件位移和标高发生变化;


混凝土浇筑完毕后,应及时清除螺栓和丝口上残留的混凝土。


原料加工与制作。




下料工序为材料检验环节,主要包括对所选工程的型号、规格和材料的质量进行检验;


质量检验标准应符合设计要求和国家现行标准的规定;


下料的检验方法:检验钢材品质证明书及复检报告,用钢尺、卡尺检查型号及规格;


二、放样。


放样和划线时,应清楚地标明装配标号、螺孔标号、加强板的位置方向、斜向标号线和中心线,必要时做样板;;


注意预留制作,安装时焊接收缩余量,切割包边及铣削余量,安装预留尺寸要求;


划线前材料的弯曲、变形等问题应加以纠正;


放样和样机允许偏差为:平行线间距和分段尺寸0.5mm,对角线间距1.0mm,宽,长0.5mm,孔间距0.5mm,样机角度20度。


质量检查方法采用钢尺测定。


三、下料。


板材下料尽量采用数控多头切割机下料,如有必要,可采用普通切割机或氧割,但下料前,应将切割面的锈蚀、污物清除干净,保持切割件干净平整,切割后清除熔池及飞溅物,操作者熟练掌握机械设备,使用方法及操作规程调整设备最佳参数。


品质检查标准:切削时允许偏差2mm;


钢的剪切面或切削面应无裂纹、夹渣和分层;


质量检验方法,目检或钢尺检验。


四、焊接。


对钢柱、钢梁采用自动埋弧焊,对柱梁连接板肋板采用手工焊接,采用自动焊应满足以下2点要求:


焊缝后边缘30mm-50mm范围内的锈蚀、毛刺上的污垢等必须清除干净,以减少焊接气孔等缺陷因素;


引弧板应与母材材料、焊缝坡口形状及长度等均符合规范要求,采用手工电焊应满足下列要求:


电焊机运行状态良好,功能齐全,选择焊条时需使用烘干机烘干。


五、除锈


采用专用设备进行除锈,抛射除锈可提高钢的疲劳强度和抗腐蚀能力。


钢表面除锈后,用刷子等工具清除干净,可进行下道工序,除锈合格后,如钢表面已除锈,如已除锈,则再涂底漆。


六、油漆


钢件除锈检合格后,在其表面涂一层涂料,涂料应按设计要求配套使用,第一层涂料干后再涂一层涂料,确保涂层厚度达到设计要求,涂刷时应均匀,不流坠。


七、接收。


钢厂出厂前应提供下列材料:


a.产品证书。


设计图纸及设计文件;


制作工艺工艺问题处理的协议文件;


钢材、连接材料及涂料质量证明书及检验报告;


焊缝检验记录资料;


油漆检测数据;


主要部件的运输记录;


零件发运清单上的信息。


八,钢制安装


安保管理措施


工程项目负责人或工程安装承包商是安全施工的第一责任人,全面负责现场的安全施工。


现场安全管理员为专职的现场安全施工管理人员,负责现场安全施工的监督、检查。


加强安全施工的宣传,在施工现场显要位置悬挂标语牌、警示牌,提醒施工人员施工。


进入施工现场的人员必须配戴安全帽。


施工机械、机具每天使用前的例行检查,尤其是钢丝绳、安全带等,每周还要进行一次性能检查,确保完好。


在安装过程中,要考虑到现场机具、设备的安全保护,完成的工程项目。


在风速10m/s的情况下,有时吊装应停止,而在风速15m/s的情况下,则应停止所有工作。


安装及操作构件、板材时,必须戴好手套。


吊装过程中如发现钢丝绳断股、断线、缠结等,应立即更换。


九、特殊工作岗位须持有效证件上岗。


在每天工作结束后,要对所安装的建筑物进行正确的支撑,以免发生意外。


钻孔时应始终戴上防护眼镜。


做好现场安全防护措施,按规定搭设脚手架,经验收合格后方可使用。


在安装墙板时,所用移动脚手架的每层操作平台都要牢固地固定,并做好防滑措施,拉好保护绳,扣上安全带。


移动脚手架与墙体有两个以上的拉接点,在外侧设两道抛撑。抛掷支撑必须固定在具有坚固承载力的地面。


移动前要清除前方道路上的障碍物,填平坑洼,压实路面方可移动。移动前要向前移动本免费下载施工技术资料。


在执行每项任务之前,应对安装工人反复说明安全事项。


壁夹芯板安装工艺。


施工前的准备工作。


在夹芯板围护施工安装前,应制定相应的施工图纸,并根据设计文件,编制组织设计,对施工人员进行技术培训和安全生产交底;


按文件要求核对各种材料的规格和数量,对损坏的夹芯板、泛水板要及时修理更换;


各类施工设备应齐全,并能正常运行;


清除檩条的安装焊缝上的药皮和飞溅物,并刷防锈漆以防止腐蚀。


夹芯板的施工工艺。


墙面板的安装按檩条的位置从一端开始,板与板之间一定要有咬合,然后用螺钉固定;墙面板的接缝处要做好防水处理,夹芯面板的安装要边铺边调。


檩条安装。


薄壁钢檩条由于重量轻,安装时可采用人力吊装,当单件钢柱梁安装完毕后,就可以进行檩条屋面安装,檩条托板直接用螺栓连接,檩条安装误差在5mm以内。


室面板安装。


屋面安装:屋面安装根据现场主要钢构吊装完毕后,从屋面一端开始,向另一端山墙方向施工,严格按照施工图纸布置,严禁错放、漏放,施工过程中必须拉线安装,使屋面的坡度始终与屋面垂直,屋面面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。屋面在使用和吊装时应做到轻拿轻放,不能造成屋面起皱,应避免横扫、损坏表面的油漆;


屋脊安装:屋脊板端部应设置连接件,放扣板前封口应打好密封胶,并在加封条压紧后,屋脊中央用碎保温棉充填,连接板与板之间应密封;


泛水板的安装:在安装前弄清楚泛水板的施工工艺,结构线上按长度将泛水板按封口胶封口,泛水板饰边应做到搭接方向正确,牢固,线垂直,防水效果好。


十,钢结构涂料


一、工艺过程:


基材加工---涂防锈漆---刮腻子---底漆---面漆。