钢结构的应用形式。

1.箱形混凝土柱。

箱形混凝土柱在箱形柱中间加入隔板发挥支撑作用，在箱形柱内注入高强度等级(C50)混凝土，形成两种材料共同工作、互补的机理，根除负荷作用，其强度未达到极限时，先发生相对较大的变形状况。

其优点有三:一是施工操作简单方便，二是具有良好的抗震性能，三是承载能力强。

2、抗侧力支撑混凝土筒结构。

电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙的抗侧力支撑，提高了结构的稳定性，优化了抗侧刚性，改善了抗震性能起到了积极的作用。

3.现浇钢筋混凝土大楼盖。

利用钢架梁下冀缘作为支撑模板材支撑，铺上竹胶板，根据设计铺上钢筋，浇筑C30混凝土。节省模板材料，缩短施工工期。

4、节能型复合外墙板。

从某种角度来说，墙板尤其是外墙板比结构体系更重要，因为住宅建筑的主要功能是通过外墙板来实现的。如果墙板实现工厂化预制生产，现场安装，可以宣布基本取消湿气作业。

5.高层住宅钢结构体系。

节能住宅不仅能降低能耗，还能保护环境，大大降低业主的生活成本。相关调查显示，人们对节能房的认识不断加深，超过70%的人愿意购买节能房。

6.钢结构主体升降车库。

地下室进行立体升降车库的安装，立体多层停车设备可以说是一种新型设备，因为它可以很好地节省空间，投资少，灵活的布局可以实现自动化布局。

质量控制要点。

1、预埋螺栓的质量控制。

(1)施工基础埋入螺栓时，首先要熟悉图纸，了解图纸的意图，制作安装模板。

(2)埋入螺栓用安装模板和钢筋定位在柱子的主筋和模板上，确保埋入螺栓不受土建浇筑混凝土工程的影响而位移。

(3)控制螺栓之间的间隔、高低可以控制在允许的误差范围内的螺栓紧固在混凝土浇筑中不会损坏。

(4)土建工程完成后，用经纬仪和水平仪复查地脚螺栓的标高、轴线，做好记录，提交下一道工序检查。

2.构件制作质量控制。

钢结构工程施工通常经过工厂制作和现场安装两个阶段。

钢结构的一般制造工艺分为:放样→下料→拼接→切割→组成→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆接零件下料→组装→焊接和焊接检查→防锈处理、涂装、编号→零件检查出厂。

在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住重要工艺进行质量控制，如控制重要部件的加工、主要部件的工艺、措施、采用的加工设备、工艺装备等。

3.焊接工程质量控制。

(1)钢结构焊接前，检查焊条合格证，按说明书要求使用，焊工必须持证监视证。

(2)焊接表面不得有裂纹、焊接肿瘤，一、二级焊接不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊接不得有咬边、未满焊接等缺陷，一、二级焊接应按要求进行无损检查，在规定的焊接和部位检查焊工的钢印。

(3)不合格的焊接不得擅自处理。决定修正技术后再处理。同一部分的焊接修理次数不得超过两次。

4.部件的安装质量控制。

(1)安装钢结构前，检查部件质量，部件永久变形和缺陷超过允许值时，应处理。

(2)钢柱安装应检查柱底板下的垫子是否牢固、平整，以防止柱底板下的地脚螺栓不稳定。

(3)控制柱是否垂直和位移，在设置工程中，在结构尚未形成稳定系统之前，必须采取临时支持措施。

(4)钢结构设置形成空间固定单元，检查合格后，施工单位要求立即用膨胀混凝土二次浇筑柱底板和基础顶面的空间。

(5)检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。

5、扣件连接质量控制。

(1)注意高强度螺栓摩擦面的加工质量和安装前的保护，防止污染、锈蚀。安装前进行高强度螺栓摩擦面的防滑系数试验，检查高强度螺栓的出厂证明书、批号，定期对不同批号的高强度螺栓进行轴力试验。

(2)高强度螺栓的安装要求自由穿入，不得敲打或扩大孔。因此，在制作钢结构时，必须准备一定的轮胎模具来控制变形，在部件运输时采取切实可行的固定措施，保证尺寸稳定性。

(3)钢结构安装过程中板叠接触面平整，接触面必须超过75%，边缘间隙必须超过0.8mm。高强度螺栓的安装技术，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧严格控制检查，螺栓的扭矩扳手必须标定等。最终拧紧结束后，应逐一检查，拧紧或更换未拧紧或超拧的。

6.除锈及喷涂工程。

(1)施工人员应根据图纸要求和除锈等级采用不同的除锈方法。

(2)涂装工程质量控制在钢结构涂装前，涂装部件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂装次数和厚度应符合设计要求。

(3)涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工部门施工。

技术基础的六个要点。

组装焊接。

(1)按顺序组装，有隐蔽焊接时必须施工焊接，为了减少变形，优先进行小件组装焊接，矫正后进行大件组装的板材和型材在组装前组装，注意控制焊接的剩馀应力。

(2)事先涂装部件的隐蔽部分，焊接前应去除焊接部件坡口表面和两侧锈蚀、油污等杂质，桁架结构部件组装时应重点控制轴线交点和允许偏差。

(3)组装时端板要求顶部磨光或喷砂处理的部位，检查顶部接触面是否至少有75%紧贴。

(4)使用焊条前必须根据产品技术要求干燥。酸性焊条一般为150°C干燥，时间为1~2h，碱性焊条一般为350~400°C干燥，时间为1~2h。焊条干燥后，从取出到施焊不得超过2h，单根焊条干燥次数不得超过2次。

(5)焊接时应焊接组装的部件，焊接前应检查焊接技术规定的参数和焊接顺序。

螺栓连接。

(1)使用高强度螺栓前复查螺栓的技术参数指标，在班前和班后修正扭矩，控制误差不超过3%。

(2)在高强度螺栓的上下接触面上加入1/20以上的斜度时，请用垫圈垫平。高螺栓孔必须钻孔，孔的边缘没有飞边、毛刺，中心线的倾斜度不得超过2mm。

(3)高强度螺栓安装在结构部件的中心位置调整后进行，方向一致，后期再拧紧检查。

(4)紧固高强度螺栓时，必须从刚性大的部分向不受约束的端部进行，沿中间向周围紧固。

单层施工。

(1)单层施工时，根据单个部件的最大重量、数量、外形尺寸、结构特征、安装高度等进行顺序判定。

(2)根据工程量和工程进度要求安排起重机械，既要满足吊装要求，又要满足经济合理性。

(3)吊装前，配合测量控制网检查基础轴线、高度，安装前清扫表面灰尘等垃圾的吊装过程中损坏结构表面的防腐涂装，必须立即进行涂装，再次检查。

(4)起吊柱时，请在底部挂上麻绳，以免起吊后钢柱自由滑动，接近安装位置时，请人工正确，到达后立即拧紧螺栓螺母，进行钢柱临时加固。

精度控制。

(1)组装结构前应进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊安装。

(2)钢结构主体安装完毕后，必须用经纬仪测量钢结构的垂直度和水平度，确保误差符合设计要求。

(3)吊装单层钢结构主体结构时，到达后检查其整体垂直度和整体平面弯曲度，检查钢柱弯曲度。

分部检查。

分部工程检查时，应检查工程图纸和相关设计文件原材料质量合格证明文件现场质量检查记录强条检查项目检查记录隐蔽工程检查记录不合格项目处理记录和检查记录。

成品保护。

(1)钢结构组装成品检查后，一般进行成品堆积，注意底部填充稳定，确保基础牢固，防止钢结构变形，同时适当留下间隙，防止积水。

(2)钢构件运输时，根据钢构件的长度和重量划分运输区域，确保钢构件在运输车辆上的支点和两端的伸出长度不会变形，同时保护防腐涂层不受损伤。